一、液壓頂升設備的普遍應用

    東莞液壓提升機設備普遍應用于汽車、散裝箱、模具制作，木材減工，化工灌卸等各種產業企業及熟產淌火線，謙腳不共作業高度的升降需要，異時可配裝各種臺面情勢，配分各種把持方法，存在升降穩當正確、頻繁承動、載分量大等特色，無效結決產業企業外各種升降作業易點，使生產作業輕緊自若。

    在同等輸出功率下，液壓頂升傳動裝置的體積小、重量輕、運動慣量小、動態性能好。

    合理選擇液壓頂升設備，調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。流量閥按系統中流量調節范圍選取并保證其較小穩定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。先，從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

    二、某高層建筑液壓提升過程中的控制措施

    1、控制

    (1)設置同步吊點。在各臺液壓提升器的位置分別設置同步感應器，對提升過程中，液壓提升器位移的同步性進行測量。主控計算機在收到位移信號后會根據差值對整個提升的同步性進行控制。

    (2)均衡吊點油壓。為了保證上部吊點和下部吊點結構的穩定性，各個吊點的液壓頂升裝置在提升的過程中，均施加均衡油壓，每一個點通過恒定的驅動力向上進行提升。

    (3)對提升進行分級加載。通過計算機對各個吊點的反力值進行計算，依次提升連廊鋼結構單元，分別為20%、40%、60%、80%，在確定沒有異常情況時，繼續加載到90%、95%、100%。直到結構從地面離開。在進行分級加載時，每加載好一個分級，都要暫停施工，并對上吊點和下吊點結構、連廊結構的變形情況進行檢查，如果正常，就繼續進行加載。在連廊結構從地面離開后，可能有不同步的情況存在，此時要減緩提升速度，對各個點的離地情況進行密切觀察，必要時可以進行單點動提升，保證各個點的同步。

    (4)使用測量儀器對各個吊點距離地面的距離，對各個點的高度差進行計算，利用液壓提升系統對各個吊點的高度進行提升，確保連廊分區的中間分段可以保持水平狀態。

    (5)微調。在連廊結構下降和提升時，需要對高度進行微調，在進行微調時，先把計算機同步控制系統切換到手動模式，然后根據實際需求，調整液壓提升設備的精度。此外，也可以對單個提升器進行微調。

    2、監控提升過程 

    在同步過程中，要隨時對提升過程進行檢查：

    (1)要檢查上吊點提升平臺結構的工作情況；

    (2)要觀察液壓提升系統的壓力變化情況；

    (3)要保證連廊鋼結構提升是具有良好的穩定性； 

    (4)保證提升系統設備的同步性。 

    (5)激光測距儀和各個提升吊點的同步性。

    (6)作為提升工程的主要部件，需要進行檢查，要查看導向架、錨具中的鋼絞線可以順暢穿出，主油缸和下錨具油缸、軟管、缸頭閥塊、傳感器和導線處于正常狀態。

    高層建筑施工中，液壓提升技術可以充分發揮自身的技術優點，提高施工效率。在使用的過程中，要求技術人員可以掌握工程的技術要點和施工工藝。在實際的施工過程中，要根據具體的施工特點和質量要求，制定合理的施工方案，保證工程技術的實用性，提高工程的經濟效益。

    以上是東莞液壓提升機設備講述的普遍應用同某高層建筑液壓提升控制，希望對您有所幫助。